تفكيك قبعات قبعات

يوجد تصميم الخيوط أحيانًا في المنتجات لأغراض التجميع. يمكن تشكيلها مباشرة أو تشكيلها بعد التشكيل. بالنسبة إلى سلاسل العمليات التي غالباً ما يتم تفكيكها أو تحت حمولات ثقيلة ، يجب مراعاة المبادئ التالية عند تصميم عمليات إدراج الخيوط:

1. تجنب المواضيع مع الملعب أقل من 0.75 مم. تجنب الخيوط مع الحد الأقصى للاستخدام المواضيع من 5 ملم

2. تجنب تشكيل الخيوط الطويلة مباشرة بسبب انكماش البلاستيك لمنع تشويه الملعب

3. تجنب المواضيع مع التسامح أقل من انكماش البلاستيك

4. إذا تم مطابقة الخيوط الداخلية والخارجية ، فإن الفجوة بين 0.1-0.4 مم

5. يجب أن تكون أجزاء الموضوع 1-3. وحدة المنحدر

6. لا يمكن تمديد أسنان البرغي إلى نهاية المنتج. يجب تثبيت قضيب مصقول من حوالي 0.8 مم لتسهيل معالجة يموت والحياة موضوع.

7. في بعض المنتجات المماثلة لأغطية الزجاجات ، سوف تقوم بإعداد بعض العلامات الرأسية. يجب أن يكون التباعد كبيرًا بحجم 1.5 مم ، ويجب أن يكون التباعد صغيرًا يصل إلى 3.0 مم على سطح الفراق بمساحة 0.8 مم على الأقل

هناك بعض الطرق لإزالة القوالب:

1. التجريد القسري. تتم إزالة الجزء البلاستيكي بالقوة من خلال استخدام مرونة الجزء البلاستيكي نفسه أو عن طريق استخدام خيط مرن. يستخدم هذا النوع من القوالب في الغالب للخيوط الخشنة شبه الدائرية ذات الدقة المنخفضة للخيط وعمق صغير في بعض اللدائن اللينة. هذا يمكن أن يجعل بنية القالب بسيطة.

2. دليل إزالة القوالب. دليل demolding داخل وخارج القالب.

في القالب: من الضروري إخراج نواة الخيط بأداة خاصة ذات فتحة مربعة ، ثم يتم إخراج الجزء البلاستيكي من التجويف بواسطة آلية إزالة القوالب.

خارج القالب: استخدم خيطًا أو حلقة خيطًا متحركة. بعد فتح القالب ، يتم إخراج القالب مع الجزء البلاستيكي ، ثم يتم فك الجزء البلاستيكي يدويًا من لب الخيط أو الحلقة.

3. المناورة demoulding. يتم تحويل الحركة التبادلية لقالب الفتح والإغلاق إلى حركة دوّارة لفك الارتباط بين الجزء البلاستيكي. يتميز هذا القالب بكفاءة إنتاج عالية ، لكن له هيكل معقد وتكلفة تصنيع عالية.